3Dプリンター出力サービス

3Dプリンター出力の活用方法として、治具製作が挙げられます。
最短当日出荷や軽量化に調整など、治具製作は3Dプリンターのメリットを最大限に活かすことができます。
そこで本記事では、治具の目的と3Dプリンター出力で製作を行うメリットについて、詳しく解説します。

治具の目的

治具とは、加工時にワークを固定し、ドリルなどの切削工具を加工位置に誘導することで
作業を補助する工具のことです。
加工自体を安定させるだけでなく、品質の維持や作業の効率化に繋がります。
ここでは、治具を製作する目的について解説していきます。

作業の効率化

数が多く、繰り返しの作業を行う場面において、治具を使用することで作業を効率化できます。
例えば、複数のワークに穴を開ける際、治具がない状態では固定が難しく
穴位置の調整に時間がかかることがあります。
そこで、ワークを固定する治具を使用することで正しい位置に穴を開けることができ、
スムーズで正確な加工が可能になります。

品質の安定化

治具の使用は、品質の安定化にも繋がります。
治具で加工位置を正確に固定することにより、複数人で交代するような状況でも、同じ品質を保つことができます。

加工精度の向上

加工中は振動が起こるため、その影響によりワークが不安定になります。
そこで、ワークを挟み固定できる治具を使用することで、振動の影響を防止することができます。
安定した加工が可能になり、結果として精度を高めることにも繋がります。

治具の種類

3Dプリンター出力で治具製作をするメリット

3Dプリンター出力は、製品加工の安定化に繋がる治具の製作に最適です。
短納期や複雑形状の造形ができる3Dプリンターならではの特徴が活かされます。
ここでは、3Dプリンター出力で治具製作をする4つのメリットをご紹介します。

複雑な形状の治具を製作できる

3Dプリンターは、材料を一層ずつ積み重ねて出力するため、複雑な形状の製作でも柔軟に対応できます。
また、複数の部品で成り立つ治具であっても、一度で造形ができるため効率的です。
さらに、このような複雑形状であっても、コストや造形時間への大きな影響はありません。

少量生産でコストメリットがある

切削加工などの加工方法では、異なる形の治具製作ごとに機械の用意や段取りが必要です。
これらにかかるコストも加算されるため、少量の加工では単価が高くなります。
3Dプリンター出力は3Dデータの用意のみで製作ができます。
形が変わっても工程数に影響がないため、小ロットの治具製作において、コストを削減できます。

製作期間の短縮ができる

一時的な治具や突然治具が必要になった場合、3Dプリンター出力であれば、最短で当日出荷が可能です。
また、設計変更が起きた際、3Dデータの修正のみで素早い再製作ができます。
このように、治具製作で3Dプリンター出力を活用することで、製作期間の短縮に繋がります。

軽量化できる

3Dプリンター出力では、密度の変更や中空構造など、内部の設計変更も可能です。
このような内部構造の調整により、治具の軽量化ができます。
3Dプリンター出力によって軽量化した治具を使用することで、金属製のものと比べると作業時の負担が少なく安全な製作に繋がります。

治具製作事例

素材：ASA	素材：ステンレス鋼	素材：レッドワックス

まとめ：治具製作には、3Dプリンター出力が最適

製品製作の際、ワークの固定や支えなどに使用される治具は、加工の安定化や効率化に繋がる重要な工具です。
この治具の製作には、3Dプリンター出力が最適です。
3Dプリンター出力を活用することで、複雑な形状や軽量の治具の製作、
さらに準備工程も少ないため、短納期での製作が可能です。
DDD FACTORYでは、3Dプリンター出力による治具製作も承っております。
ぜひお気軽にご相談ください。

3Dプリンター出力で治具製作を検討中の方へ

DDD FACTORYでは、目的に応じた最適な加工条件での3Dプリントをご提供しております。
治具の軽量化など、内部構造の調整も承ります。

当社の特徴

【短納期】1週間以内の納期に対応。当日出荷も可能です(※条件によります）。
【多品種小ロット】1個からご注文を承ります。
【高機能材質で造形】PEKKなどの高機能樹脂や金属による製作。

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