3Dプリンター出力サービス

3Dプリンター出力は、切削加工と比べると、短時間で製作できるのが特徴です。
しかし、内部構造や機械の設定などを工夫することで、さらに造形時間を短縮できます。
本記事では、3Dプリンターの造形時間を短縮し、より効率的な製作をするためのポイントを解説します。

3Dプリンターの造形時間をさらに短縮するには？

3Dプリンターは、もともと短時間での造形が可能な機械です。
しかし、急ぎの試作品などの場合、より造形時間を短くできればと思う場面があるかもしれません。
そのような場合、造形時間を短縮するための工夫は、どんなものがあるのでしょうか。
ここでは、5つの方法を紹介します。

①内部の充填率を下げる
②造形方向を変える
③積層ピッチを調整する
④ノズル径を大きくする
⑤ノズルスピードを速くする

①充填率を下げる

充填率とは、造形物の内部の密度のことです。
充填率を下げることで使用する材質の量が減るため、造形時間を短縮できます。

充填率を下げるには⋯

通常、内部構造は蛇腹状で充填率100％、いわゆる「ソリッド構造」になっています。
この内部構造を、格子状にして隙間を作る「スパース構造」に変更することで、充填率を下げます。

注意点：充填率を下げすぎると、強度が低くなる場合があるため、注意が必要。
その場合は、内部を六角形の格子状(ハニカム構造)にするなどで強度を補う。

②造形方向を変える

3Dプリンターでの造形は、高さがあるほど層の数も増えます。
そのため、形状によっては、立たせて造形するよりも、横にした状態で層の数を少なくすると、
造形が速くなる場合があります。
ただし、形状によっては、立たせたほうが適切な場合もあります。
注意点：積層の方向やサポート材のつき方に影響が出るため、造形前の確認が重要。

立たせた状態の出力だと、試し打ちもその分高くなり、時間がかかる。

③積層ピッチを大きくする

プログラム作成の段階では、層の厚みである積層ピッチの調整もできます。
そこで、積層ピッチを大きくし、層自体の数を少なくすることで、造形時間を短縮するという方法です。
注意点：積層痕がより大きく残るため、外観の精度は低くなる。

④ノズル径を大きくする

積層ピッチの調整が縦方向のアプローチだとすると、ノズル径を大きくすることにより
横方向からのアプローチでも、造形時間を短縮できます。
注意点：こちらも外観の精度は低くなるという点と、ノズルの交換ができる場合のみ可能な方法。

⑤ノズルヘッドの移動スピードを速くする

3Dプリンターは、スライサーソフトでのプログラム作成の段階で、ノズルのスピードを調整することができます。
その移動スピードを速く設定することで、造形時間の短縮ができます。
注意点：材料の定着が悪くなり、反りや強度の低下が発生することがある。

DfAMとは

これまで紹介してきた「充填率の調整」や「造形方向の変更」などによって、造形を効率化することを、
DfAM(Design for Addictive Manufacturing)といいます。
当社では、このDfAMに沿った設計や構造のご提案も可能ですので、ぜひお気軽にご相談ください。

まとめ：3Dプリンターは工夫次第でさらに早く出力できる

3Dプリンターは短時間での造形が特徴ですが、その方法を工夫することでさらに時間の短縮が可能です。
ただし、時間を短縮するための工夫は、見た目や強度などに影響が出る場合があるため、注意が必要です。
造形物の用途や目的に合わせた工夫をすることで、3Dプリンターをより効率的に活用できます。

3Dプリンター出力で試作・部品製作を検討中の方へ

DDD FACTORYでは、本記事でご紹介した造形を効率化するDfAMに沿った設計や構造のご案内も可能です。
ご希望納期に合わせた3Dプリンター出力サービスをご提案いしております。

当社の特徴

最短30分でお見積り、当日出荷も可能(※状況によります)
3Dデータからの出力に対応
樹脂・金属など幅広い材質での出力

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