3Dプリンター出力サービス

3Dプリンター出力でモノを作る概念

Direct Digital Manufacturing（ダイレクト・デジタル・マニュファクチャリング）の略で、従来の加工方法である切削加工や成形加工ではなく、3Dプリンターを用いて治具や最終製品を生産するという概念です。

これまで、3Dプリンターで製作する製品の目的は、試作や形状確認でした。現在は3Dプリンターの機種・材質の開発が進み、金属や強度を持った樹脂の造形が可能になりました。そこから加工の自由度、加工コスト面に注目されるようになり、現在ではものづくりの代表的な加工方法の1つになっています。

3Dプリンターで最終製品をつくるメリットは主に以下の3つです。

切削加工では加工できない形状の造形ができる

切削加工では加工出来ない曲面形状や刃物が届かない内側の加工が必要な製品も、3Dプリンターなら造形することができます。トポロジー最適化などの従来の手法にとらわれないDfAMに沿った設計も、3Dプリンターによって実現することが可能です。

コストが抑えられる

小ロットの製品であっても、成形加工での製作には金型が必要になりますが、3Dプリンターであれば金型が必要ないためコストを抑えられます。ただし大量生産の場合は、成形加工がコストメリットがあります。

切削加工は、材料を削って製品を作る加工です。製品の最終形状よりも大きな材料が必要となるため、無駄が生まれる場合があります。

それに対して、3Dプリンターは材料を積み重ねて製品を作るため、材料の無駄が少ない加工方法です。ただし、形状によっては大量のサポート材が必要になり、材料コストが大きくなってしまうことがあります。

また、従来は加工の性質上、分割した部品を製作し組み立てる必要があった製品も、3Dプリンターで一括造形することで組立てのコストを抑えられます。

軽量化ができる

内部構造をラティス構造やハニカム構造にすることで軽量化することができます。

3Dプリンター出力の特徴は「3Dプリンター出力と切削加工の違い｜両者の特徴を徹底比較」をご覧ください。

3Dプリンター出力で試作・部品製作を検討中の方へ

DDD FACTORYの提供する3Dプリンター出力サービスは、樹脂・金属から最適な加工条件での部品製作をご提案させていただきます。データがあれば最短見積もり30分以内、最短当日出荷での対応が可能です。工場の状況などにより特急納期が不可の場合もありますが、試作・製作依頼先の候補として考えていただければ幸いです。

2D図面、現物からの製作も承ります。3Dデータを用意できない環境の方や手間を減らしたい方向けに、3Dデータ作成代行オプションもご用意しております。製品開発の試作、部品の製作は当社にお任せください。材質選定のご相談から対応しております。お気軽にご相談ください。