光造形方式は液体状の紫外線硬化性樹脂にレーザー（紫外線、UV）を照射することで樹脂を硬化させて造形する方式です。
槽に入れられた樹脂の、固めたい箇所にレーザーを当て、一層ずつ固めて均してから次の層に移ります。
これを何度も繰り返すことで立体的に作り上げていきます。
最後に液体の中から造形物を取り出し、サポート剤を除去して完成です。
（積層ピッチは0.005mm～0.15mm）
残った樹脂はまた次の造形に使用します。

使用する材料

材料となるのは主にエポキシ樹脂をベースにした紫外線硬化性樹脂です。
アクリル樹脂もあります。
色は透明、白、淡黄色、淡黄白色、微青色透明など、白や透明に黄色や青みがかった色が多いです。
樹脂（プラスチック）と言われてみなさんが想像するのは固形のものだと思いますが、
熱硬化性樹脂とは、もとが液状で加熱すると固まる性質を持つプラスチックです。

長所

他の方式と比べて、造形速度が速いこと、高精度な加工が出来ることです。
積層法だと等高線のような模様が入りますが、光造形は表面をなめらかに仕上げることができます。
複雑な構造のものも造形可能です。

短所

光硬化性樹脂を使用するので耐候性が低くなります。
直射日光にあたると劣化してしまうので、使用環境によっては造形法の検討が必要です。
また、造形終了まで液状の樹脂に浸っているので、造形後の未硬化樹脂の洗浄など、後処理の手間がかかります。

3Dプリンター出力で試作・部品製作を検討中の方へ

DDD FACTORYは樹脂の3Dプリンター出力を中心に行う試作メーカーです。
データがあれば最短見積もり30分以内、最短当日出荷が可能です。
工場の状況などにより特急納期が不可の場合もありますが、試作・製作依頼先の候補として考えていただければ幸いです。

製品開発の試作、部品の製作は当社にお任せください。
材料選定のご相談から対応しております。
お気軽にお問い合わせください。